金屬波紋管作為金屬波紋補(bǔ)償器的主要伸縮元件,它是如何從板材變成波紋管的呢?常用的幾種方法有液壓、滾壓、機(jī)械脹形等。中創(chuàng)機(jī)械小編為大家介紹一下何為液壓成形。
液壓成形是將管胚放入液壓機(jī)或其他類似作用的設(shè)備內(nèi),在管胚外壁沿縱向以近似等于單波展開長度的距離為間距,設(shè)置形狀適當(dāng)?shù)囊簤撼尚文>?。利用泵在管胚?nèi)注入液體(如水、油)加壓,直至管胚沿環(huán)向出現(xiàn)屈服。在成形過程中,環(huán)向屈服發(fā)展的同時,對筒體縱向長度的縮短進(jìn)行控制,直到壓縮管胚至所需的長度得到正確的波形,拆去模具,便得到成形的波紋管。用這種方法可以成形單個波紋或多個波紋。
根據(jù)金屬波紋管的波形來看一下是否需要熱處理及分步成形。想要制成帶加強(qiáng)環(huán)的金屬波紋管可將加強(qiáng)環(huán)當(dāng)做液壓成形模具的一部分。
液壓成形的金屬波紋管優(yōu)點(diǎn):
成形過程中,管胚受壓均勻,減薄量較小。管胚的縱焊縫在成形過程中受成形壓力。適用于中小直徑的金屬波紋管,生產(chǎn)效率較高。
液壓成形的金屬波紋管缺點(diǎn):
對模具要求較高,金屬波紋管成形質(zhì)量易受人為因素影響。對波形參數(shù)制約較大,模具制作完成后,波距只能隨壁厚小范圍變化,對模具的需求量較大。
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