不銹鋼波紋管作為主要結(jié)構(gòu)件成形方法有多種，不同的成形方式有各自的特點。波紋管作為補(bǔ)償器的主要工作元件其質(zhì)量是安全應(yīng)用的基礎(chǔ)，目前成形方法主要包括液壓成形、滾壓成形、機(jī)械脹形。
成形方法的選用需要結(jié)合不銹鋼波紋管的規(guī)格尺寸，以及是否能夠進(jìn)行量產(chǎn)。中創(chuàng)機(jī)械小編http://m.cn-pe.com/分別整理了不同的成形方式的特點。液壓成形原理是利用液壓機(jī)通過模具將管坯進(jìn)行液壓。通過液壓成形的不銹鋼波紋管管坯受壓均勻且減薄量小，可用于中小直徑的波紋管使用。但是由于其利用模具成形，不同規(guī)格的不銹鋼波紋管模具應(yīng)用較多。但是在成形的過程中其質(zhì)量容易受到操作者人為因素的影響，對于波形參數(shù)制約較大，波距僅能隨壁厚小范圍進(jìn)行變化，所以對模具的需求量大。且模具的成本較高。
滾壓成形通用滾壓機(jī)利用撐板或托輪對不銹鋼波紋管進(jìn)行成形，雖然不像液壓成形需要使用模具，且適合對大口徑的不銹鋼波紋管進(jìn)行加工，但是對于壁厚有要求。且操作者較為省力。但是需要注意的是滾壓成形時會產(chǎn)生受壓不均勻，減薄量較大。